AR值越小,表示入口相对较小而涡轮叶片的起动惯性低,流速相对高,低转反应比较好,涡轮迟滞效应不明显。反之,AR值越大入口较大,叶片惯性高,低转反应比较迟钝,涡轮迟滞较明显,但在高转时表现则刚烈得多。简单而言,较注重高转功率输出的涡轮,AR值可以达到0.7左右,而注 重低转扭力输出的涡轮,AR值大约为0.2。保时捷的VTG可变涡轮几何叶片技术则是通过改变涡轮的AR值达到不同的涡轮特性。机械增压(supercharger)的结构与工作原理:机械增压器压缩机的驱动力来自发动机曲轴,一般都是利用皮带连接曲轴皮带轮,间接将曲轴运转的扭力带动增压器,达到增压目的。依构造不同,机械增压会经出现过许多种类,包括叶片式(Vane)、罗兹(Roots)、温克尔(Wankle)等型式,而活塞运动早也被认为是一种机械增压,时至今日,则以罗兹增压器被广泛使用,更是改装 的大热门。罗兹增压器有双叶与三叶转子两种型式,目前以双叶转子较普遍,其构造是在椭圆形的壳体中装两个茧形的转子,转子之间保有较小的间隙而不直接相连,藉由螺旋齿轮连动,其中一个转子的转轴与驱动的皮带轮连结,转子转轴的皮带轮上装有电磁离合器,在不需要增压时即放开离合器以停止增压,离合器则由计算机控制以达到省油的目的。机械增压的优点:除了在低转速便可获得增压外,增压的动力输出也与曲轴转速成一定的比例,即机械增压发动机的油门反应随着转速的提高,动力输出随之增强,因此机械增压发动机的操作感觉与自然吸 气较为相似,却能拥有较大的马力与扭力。缺点在于始终是损耗了发动机本身的动力,在高转时效率没有Turbo高等。后要说的是,无论那种增压方式,增压后的空气都要送到中冷器(intercooler)去降温(增压等于对空气做功。气压增加到1bar的时候温度会升到80度左右。温度上升后空气体积会增加,同体积时进入燃烧室的空气质量减少,对增压不利,所以要用中冷器进行冷却),过高的气压会在泄压阀(Blow-off Wastegate)放掉,所以有时我们可以听到涡轮增压车子上有“吱吱”的泄气声,增压后的空气 终再送入燃烧室。如何提高柴油机缸套的使用寿命,目前国外柴油机在正常情况下的平均寿命在8000h以上。从国内使用情况看,真正达到上述指标仍有差距,主要故障之一表现在缸套的早期磨损,因此解决好这个问题即可大大提高柴油机和工程机械的使用寿命。1.正确维护和保养空气滤清系统,空气滤清系统失效将形成缸套的磨粒磨损,使缸套寿命大幅降低,故对空气滤清都有较高的要求,要选用多级高效的空气滤清器。要经常检查和清理各部件的尘土,确保其里外的清洁,对于损坏的部件要及时更换,避免磨粒进入缸套。确保滤清器和吸入 软管连接处的密封性,并保证增压器压气机出口至缸盖间不漏气。2.机温的控制,缸套的腐蚀磨损在很大程度上取决于柴油机的工作温度。试验表明,当冷却液温度降至40-50℃时,缸套磨损量将是正常磨损量的5-6倍,且主要是腐蚀磨损,所以保持冷却系统工作温度不**过90℃,将大大限制含硫的蒸气凝结在缸套壁上,从而达到减少腐蚀的目的。3.柴油机润滑油质量与粘度的选择,柴油机应按使用说明书选用CC和CD以上级别的机油,即根据柴油机的强化强度和工作环境温度进行选择。4.缸套外圆表面的穴蚀与防冻冷却液。气缸内气体燃 烧,活塞除在气缸内往复直线运动外还会有左右摇摆,使缸套严重振动。此时与缸套接触的冷却水在振动下产生气泡。久之缸套外圆生成许多麻点,逐渐扩大形成孔穴,导致穿透缸壁。为了防止缸套产生穴蚀,除在设计制造方面采取措施外,从使用保养与维修角度还要做好以下工作:1)降低活塞对缸套的撞击,在保证基本润滑的条件下,活塞与缸套的间隙应尽可能小,同时在装配中要保证缸套中心的垂直度。2)重视防冻冷却液的选用与更换,选用防腐、防蚀性能好的合格达标产品,使用中要经常检查,更换时间不要**过两年。5.缸套、活塞连杆组 和曲轴结合组的正确安装和使用,应严格按柴油机使用说明书的规定进行。首先保证缸套和机体等零部件的清洁度及各部件的装配间隙,同一台柴油机的各活塞、连杆的重量应尽可能一致、不要**出允差,同时要保证各种螺栓、螺母拧紧力矩值。曲轴结合组在使用过程中,要注意扭振减振器是否失效,各轴承配合间隙是否**差,以避免引起曲轴的异常振动,加快活塞连杆组和缸套的早期磨损。